Sistema de extracción de integración ultrasónica por microondas.

1. El MUES-300A+ El sistema microondas+ultrasónico está equipado con ondas ultrasónicas y de alta presión de microondas. Es una máquina combinada colaborativa sin fuente de alimentación externa. Puede funcionar solo en microondas o en modo microondas+ultrasónico. El instrumento puede monitorear y controlar la temperatura y la presión dentro del recipiente de reacción en tiempo real. El recipiente de reacción de alta presión especialmente diseñado tiene características de seguridad de resistencia a alta presión, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas en entornos de microondas. Diferentes volúmenes de recipientes de reacción a presión pueden satisfacer diversas necesidades de los usuarios.

2. Parámetros técnicos

2.1 Sistema de microondas

2.1.1 Frecuencia de microondas: 2450 MHz;

2.1.2 Potencia de entrada de microondas ≥ 1600W, potencia de salida de microondas ≥ 1000W;

2.1.3 Potencia de microondas ajustable continua (1-1000W);

2.2 Sistema de cavidad del horno

*2.2.1 El volumen de la cavidad es ≥ 32L, y la cavidad resonante está hecha de material de acero inoxidable austenítico no magnético, que se prensa en su totalidad. La placa de acero inferior tiene una estructura integrada (no se pueden remachar ni soldar diferentes materiales), con buena resistencia a la corrosión y rendimiento de reflexión de microondas; Las fugas de microondas cumplen con los estándares nacionales; (Proporcionar informes de detección de fugas por microondas certificados por CNAS y CMA)

2.3 Sistema de control de temperatura y presión.

*2.3.1 Adopción de un sensor de temperatura de contacto PT1000 de alta precisión y un sensor de presión de contacto resistente a la corrosión de alta precisión (integrado); Frecuencia de detección: 150-200 datos/segundo, detección en tiempo real de la temperatura de reacción, control preciso del proceso de reacción; Calentamiento de velocidad: alcance la temperatura objetivo de manera precisa y uniforme dentro del tiempo establecido. Rango de control de temperatura de presión normal: 0-300 ℃, rango de control de temperatura de alta presión: 0-260 ℃, precisión de medición de temperatura: ≤ ± 0,2 ℃, precisión del control de temperatura: ≤ ± 1℃; (Proporcionar materiales de certificación de verificación y calibración)

2.3.2 Rango del sensor de presión: 0-10 MPa, rango de control de presión: 0-6 MPa;

2.3.3 Precisión del control de presión ≤ ± 0,05 Mpa, precisión de medición de presión: 0,01 Mpa.

2.4 Sistema ultrasónico

2.4.1 Potencia ultrasónica: 0-1500W continuamente ajustable; La relación entre la potencia ultrasónica y el tiempo de trabajo del pulso se puede configurar en cualquier etapa. El transductor ultrasónico se instala de manera cerrada y no puede exponerse fuera del instrumento ni extraerse directamente de la parte superior de la cámara del horno para evitar riesgos de seguridad;

2.4.2 Frecuencia ultrasónica: 25 ± 1 kHz;

2.4.3 Sonda ultrasónica de aleación de titanio: Ф 8 mm Ф Una de 18 mm cada una, adecuada para recipientes de reacción de diferentes volúmenes;

2.5 Recipiente de reacción de alta presión:

2.5.1 El tanque exterior resistente a la presión está hecho de material compuesto PEEK de alta resistencia totalmente importado, con una estructura completamente cerrada con buen rendimiento de sellado y resistencia a alta presión; Volumen del hervidor de reacción de alta presión: 100 ml, rango de control de presión de trabajo 0-6MPa, presión máxima de trabajo ≥ 6 MPa (900 psi); Volumen del hervidor de reacción de presión media: 250 ml, rango de control de presión de trabajo 0-4 MPa; Volumen del hervidor de reacción de baja presión: 500 ml, con un rango de control de presión de trabajo de 0-2 MPa; La temperatura máxima de trabajo es ≥ 260 ℃; (Proporcionar materiales de certificación del sistema de gestión de calidad)

2.5.2 El tanque interior está hecho de material de politetrafluoroetileno moldeado, con buena compacidad y desempeño de seguridad sin microporos;

2.5.3 La presión máxima soportada del tanque de alta presión es ≥ 10MPa (1500psi);

2.6 Sistema de control

Pantalla LCD a color 2.6.1, cámara de 12 megapíxeles para observación en línea en tiempo real de imágenes de reacción. Puede grabar videos o imágenes del proceso experimental y exportarlos a través de una unidad flash USB o reproducirlos directamente en el instrumento.

2.6.2 adopta un sistema de control inteligente ARM, una pantalla táctil LCD en color con ángulo de visión ultra amplio IPS de 8,0 pulgadas, cuatro núcleos, procesador de 1,3 GHz, 2 GB de memoria de funcionamiento, 16 GB de memoria, interfaz USB y visualización de temperatura en tiempo real , tiempo, potencia, valores de presión y curvas dentro del sistema de reacción. El instrumento puede configurar los parámetros de reacción paso a paso, con un tiempo de temperatura constante y 10 etapas de reacción para cada grupo de datos, almacenando datos de reacción en una cantidad ilimitada. Los parámetros experimentales se pueden exportar y equipar con el software correspondiente para que los usuarios puedan ver los parámetros experimentales en cualquier momento a través del software de soporte en la computadora. (Proporcione prueba de los derechos de autor del software)

2.6.3 Función de control de combinación sinérgica ultrasónica de microondas, es decir, en un modo de temperatura constante, la potencia de microondas y el ciclo de trabajo ultrasónico se ajustarán automáticamente con los cambios de temperatura para garantizar la estabilidad de la temperatura. Cuando se utiliza sinérgico ultrasónico de microondas, la precisión del control de temperatura es ≤ ± 2 ℃;

2.6.4 Dispositivo de control remoto, que detiene la reacción a distancia en caso de emergencia;

2.6.5 Método de enfriamiento: Enfriamiento rápido forzado por aire en la cámara del horno, utilizando ventiladores centrífugos de alto volumen de aire, resistentes a la corrosión, con un volumen de aire de escape de ≤ 4M3/min. Una vez completada la reacción, el microondas deja de emitir, el ventilador continúa funcionando y el instrumento muestra los valores de temperatura y presión dentro del reactor en tiempo real. Cuando el reactor de presión se enfría a 40 ℃, el instrumento emite un pitido para indicar el final del experimento;

2.6.6 Interfaz amigable de interacción persona-computadora, menú con un solo clic que cambia entre chino e inglés, imágenes de video en tiempo real, parámetros de reacción y gráficos de curvas que se muestran en la misma pantalla; Pantalla LCD en color IPS de 10 pulgadas, cámara de 12 millones de píxeles para monitoreo en tiempo real de las imágenes del proceso de reacción, con imágenes más claras que el modo TFT; Se pueden capturar o grabar imágenes y vídeos de reacciones, y se pueden exportar a través de una interfaz USB.

2.7 Sistema de mezcla

2.7.1 Proporcionar agitación magnética a diferentes velocidades, 0-1400 rpm, infinitamente ajustable. Se puede utilizar a alta presión y presión normal, haciendo que la reacción sea más completa y la temperatura más uniforme;

2.8 Sistema de reacción

2.8.1 Sistema de reacción abierto, capaz de instalar embudos de goteo y tubos de condensación para reacciones de reflujo, y permitir la introducción de gases protectores inertes;

2. Parámetros técnicos

2.1 Sistema de microondas

2.1.1 Frecuencia de microondas: 2450 MHz;

2.1.2 Potencia de entrada de microondas ≥ 1600W, potencia de salida de microondas ≥ 1000W;

2.1.3 Potencia de microondas ajustable continua (1-1000W);

2.2 Sistema de cavidad del horno

*2.2.1 El volumen de la cavidad es ≥ 32L, y la cavidad resonante está hecha de material de acero inoxidable austenítico no magnético, que se prensa en su totalidad. La placa de acero inferior tiene una estructura integrada (no se pueden remachar ni soldar diferentes materiales), con buena resistencia a la corrosión y rendimiento de reflexión de microondas; Las fugas de microondas cumplen con los estándares nacionales; (Proporcionar informes de detección de fugas por microondas certificados por CNAS y CMA)

2.3 Sistema de control de temperatura y presión.

*2.3.1 Adopción de un sensor de temperatura de contacto PT1000 de alta precisión y un sensor de presión de contacto resistente a la corrosión de alta precisión (integrado); Frecuencia de detección: 150-200 datos/segundo, detección en tiempo real de la temperatura de reacción, control preciso del proceso de reacción; Calentamiento de velocidad: alcance la temperatura objetivo de manera precisa y uniforme dentro del tiempo establecido. Rango de control de temperatura de presión normal: 0-300 ℃, rango de control de temperatura de alta presión: 0-260 ℃, precisión de medición de temperatura: ≤ ± 0,2 ℃, precisión del control de temperatura: ≤ ± 1℃; (Proporcionar materiales de certificación de verificación y calibración)

2.3.2 Rango del sensor de presión: 0-10 MPa, rango de control de presión: 0-6 MPa;

2.3.3 Precisión del control de presión ≤ ± 0,05 Mpa, precisión de medición de presión: 0,01 Mpa.

2.4 Sistema ultrasónico

2.4.1 Potencia ultrasónica: 0-1500W continuamente ajustable; La relación entre la potencia ultrasónica y el tiempo de trabajo del pulso se puede configurar en cualquier etapa. El transductor ultrasónico se instala de manera cerrada y no puede exponerse fuera del instrumento ni extraerse directamente de la parte superior de la cámara del horno para evitar riesgos de seguridad;

2.4.2 Frecuencia ultrasónica: 25 ± 1 kHz;

2.4.3 Sonda ultrasónica de aleación de titanio: Ф 8 mm Ф Una de 18 mm cada una, adecuada para recipientes de reacción de diferentes volúmenes;

2.5 Recipiente de reacción de alta presión:

2.5.1 El tanque exterior resistente a la presión está hecho de material compuesto PEEK de alta resistencia totalmente importado, con una estructura completamente cerrada con buen rendimiento de sellado y resistencia a alta presión; Volumen del hervidor de reacción de alta presión: 100 ml, rango de control de presión de trabajo 0-6MPa, presión máxima de trabajo ≥ 6 MPa (900 psi); Volumen del hervidor de reacción de presión media: 250 ml, rango de control de presión de trabajo 0-4 MPa; Volumen del hervidor de reacción de baja presión: 500 ml, con un rango de control de presión de trabajo de 0-2 MPa; La temperatura máxima de trabajo es ≥ 260 ℃; (Proporcionar materiales de certificación del sistema de gestión de calidad)

2.5.2 El tanque interior está hecho de material de politetrafluoroetileno moldeado, con buena compacidad y desempeño de seguridad sin microporos;

2.5.3 La presión máxima soportada del tanque de alta presión es ≥ 10MPa (1500psi);

2.6 Sistema de control

Pantalla LCD a color 2.6.1, cámara de 12 megapíxeles para observación en línea en tiempo real de imágenes de reacción. Puede grabar videos o imágenes del proceso experimental y exportarlos a través de una unidad flash USB o reproducirlos directamente en el instrumento.

2.6.2 adopta un sistema de control inteligente ARM, una pantalla táctil LCD en color con ángulo de visión ultra amplio IPS de 8,0 pulgadas, cuatro núcleos, procesador de 1,3 GHz, 2 GB de memoria de funcionamiento, 16 GB de memoria, interfaz USB y visualización de temperatura en tiempo real , tiempo, potencia, valores de presión y curvas dentro del sistema de reacción. El instrumento puede configurar los parámetros de reacción paso a paso, con un tiempo de temperatura constante y 10 etapas de reacción para cada grupo de datos, almacenando datos de reacción en una cantidad ilimitada. Los parámetros experimentales se pueden exportar y equipar con el software correspondiente para que los usuarios puedan ver los parámetros experimentales en cualquier momento a través del software de soporte en la computadora. (Proporcione prueba de los derechos de autor del software)

2.6.3 Función de control de combinación sinérgica ultrasónica de microondas, es decir, en un modo de temperatura constante, la potencia de microondas y el ciclo de trabajo ultrasónico se ajustarán automáticamente con los cambios de temperatura para garantizar la estabilidad de la temperatura. Cuando se utiliza sinérgico ultrasónico de microondas, la precisión del control de temperatura es ≤ ± 2 ℃;

2.6.4 Dispositivo de control remoto, que detiene la reacción a distancia en caso de emergencia;

2.6.5 Método de enfriamiento: Enfriamiento rápido forzado por aire en la cámara del horno, utilizando ventiladores centrífugos de alto volumen de aire, resistentes a la corrosión, con un volumen de aire de escape de ≤ 4M3/min. Una vez completada la reacción, el microondas deja de emitir, el ventilador continúa funcionando y el instrumento muestra los valores de temperatura y presión dentro del reactor en tiempo real. Cuando el reactor de presión se enfría a 40 ℃, el instrumento emite un pitido para indicar el final del experimento;

2.6.6 Interfaz amigable de interacción persona-computadora, menú con un solo clic que cambia entre chino e inglés, imágenes de video en tiempo real, parámetros de reacción y gráficos de curvas que se muestran en la misma pantalla; Pantalla LCD en color IPS de 10 pulgadas, cámara de 12 millones de píxeles para monitoreo en tiempo real de las imágenes del proceso de reacción, con imágenes más claras que el modo TFT; Se pueden capturar o grabar imágenes y vídeos de reacciones, y se pueden exportar a través de una interfaz USB.

2.7 Sistema de mezcla

2.7.1 Proporcionar agitación magnética a diferentes velocidades, 0-1400 rpm, infinitamente ajustable. Se puede utilizar a alta presión y presión normal, haciendo que la reacción sea más completa y la temperatura más uniforme;

2.8 Sistema de reacción

2.8.1 Sistema de reacción abierto, capaz de instalar embudos de goteo y tubos de condensación para reacciones de reflujo, y permitir la introducción de gases protectores inertes;

3. Configuraciones estándar