Testeur de résistance au chauffage par micro-ondes pour plastiques et céramiques &

Céramique & Testeur de résistance au chauffage par micro-ondes pour plastiques  PT-NR-WB01
Normes : EN-15284

Caractéristiques
1. Prise en charge du réglage en plusieurs étapes des conditions de test de puissance, achèvement en un clic
2. Prise en charge d'un contrôle intelligent de la température, de la puissance et du temps
3. Contrôle intelligent PLC, fonctionnement de l'écran tactile
4. Chambre de chauffage à micro-ondes en acier inoxydable 304 soudée ensemble, robuste et fiable ;
5. La surface intérieure est recouverte de 5 couches de revêtement anticorrosion PTFE, adapté à une utilisation dans des environnements soumis à une corrosion acide et alcaline et à haute température, et facile à essuyer et à nettoyer.

Caractéristiques

Puissance micro-ondes : 500W, 600W, 1000W et 2000W  

Puissance micro-ondes : puissance nominale 2 000 W, réglable linéairement de 0 à 2 000 W, puissance de sortie micro-ondes continue et sans impulsion,

Fréquence micro-ondes : 2 450 MHz

Taille de la cavité intérieure : environ 80 L, W400 × H 500 × D 400 mm, zone de placement des ustensiles de cuisine ≥ 400 × 400 (mm)

Environnement d'exploitation : (1) Environnement ininflammable et explosif ; (2) Plage d'humidité de 15 à 80 % ; (3) Température ambiante : 5-40 ° C

P alimentation : 220V -240VAC, 50/60Hz

Machine dimensions: W\  852 × H 685 × D 610millimètre  

N et poids : 90kg

Structure & les fonctions

   1. Contrôle de la température:

un. Utilisation de capteurs de température à fibre optique ;

b. Plage de mesure de la température: 0 ℃ ~250 ℃ , précision: ± 1 ℃ , limite de température maximale à court terme: 300 ℃

c. Plage de contrôle de la température : peut être réglée arbitrairement dans la plage de 0 à250 ℃ , avec affichage numérique de la température

2. Contrôle du temps: Réglage gratuit du temps de travail, affichage numérique, précision en secondes, temps de travail maximum réglé sur 99 heures, 59 minutes et 59 secondes (0-6000 minutes)

3. Surveillance des processus:

un. Des projecteurs LED et des interrupteurs marche/arrêt sont installés à l'intérieur de la cavité micro-ondes, et les conditions de travail à l'intérieur du four peuvent être surveillées à travers la fenêtre d'observation de la porte.

b. Mettre en place une surveillance vidéo couleur pour surveiller la situation de réaction interne des matériaux et utiliser la vidéo pour comprendre l'état de fonctionnement du système de réaction

4.  Contrôleur

une . Adopter le contrôle de programmation PLC : contrôle d'automatisation PLC, terminal de contrôle intégré

b . Fenêtre de dialogue à écran tactile, affichage numérique de la température de fonctionnement, de la puissance de fonctionnement et de la durée de fonctionnement

3. Configurer une interface USB pour lire les données pendant l'expérience, les analyser et les éditer via un ordinateur

5.  Système de sécurité

une . Structure de verrouillage multiple du corps de la porte, mise hors tension lors de l'ouverture de la porte, protégeant les opérateurs

b . La porte adopte une structure de verrouillage à boucle déroulante, qui garantit un état de verrouillage solide de la porte du four grâce à une connexion métallique.

c . L'intérieur de la porte adopte une structure de suppression de courant anti-micro-ondes à haute impédance, qui est stable et empêche les fuites de micro-ondes, garantissant ainsi la santé et la sécurité des opérateurs. Le taux de fuite des micro-ondes est inférieur à 5 mW/cm2 (mieux que la norme nationale)

ré . La plaque arrière de la chambre du four est équipée d'un ventilateur d'extraction d'humidité, qui peut éliminer rapidement les gaz résiduaires à l'intérieur de la chambre du four, assurer un environnement de micro-pression négative à l'intérieur de la chambre du four et protéger les opérateurs.